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冲压自动化的冲压加工特点

       冲床自动化的冲压是高效的消费办法,采用复合模,特别是多工位级进模,可在一台压力机(单工位或多工位的)上完成多道冲压工序,完成由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动消费。消费效率高,劳动条件好,消费本钱低,普通每分钟可消费数百件。与机械加工及塑性加工的其它办法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多共同的优点。主要表现如下。

    (1)冲床自动化的冲压加工的消费效率高,且操作便当,易于完成机械化与自动化。这是由于冲压是依托冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次以至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

    (2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与外形精度,且普通不毁坏冲压件的外表质量,而模具的寿命普通较长,所以冲压的质量稳定互换性好具有“一模一样”的特征。

    (3)冲压可加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、掩盖件等,加上冲压时资料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高

     (4)冲床自动化的冲压普通没有切屑碎料生成,资料的耗费较少,且不需其它加热设备,因此是一种省料,节能的加工办法,冲压件的本钱较低。


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